Schedulazione della produzione a capacità finita, con Gantt
Lo schedulatore di Delta Manager trasforma gli ordini dei clienti in un piano di reparto: cosa produrre, cosa comprare, su quale linea e quando, a capacità finita, con turni, calendari e chiusure. Il piano è un diagramma di Gantt con i clienti a rischio di ritardo in evidenza, e genera ordini di produzione e d'acquisto.
In breve
- Fabbisogni calcolati su tutti i livelli del prodotto.
- Pianificazione a capacità finita, con turni, calendari e chiusure.
- Diagramma di Gantt linea per linea, con i clienti a rischio in evidenza.
- Data di consegna promettibile su ogni ordine cliente.
Che domande risolve?
| Domanda | Risposta dello schedulatore |
|---|---|
| Cosa produrre? | Ordini di produzione dai fabbisogni e dalla ricostituzione delle scorte |
| Cosa comprare? | Ordini d'acquisto generati dal piano |
| Su quale linea e quando? | Piano a capacità finita, visibile nel Gantt |
| Quando consegno? | Data promettibile sull'ordine cliente |
| Chi rischia un ritardo? | Clienti a rischio in evidenza |
| Quanto è carica ogni linea? | Carico di lavoro per linea e foglio di reparto |
Da dove parte e dove arriva?
Parte dagli ordini cliente e dalle distinte base e arriva agli ordini di produzione, alle postazioni di lavoro e agli acquisti. Giacenze e disponibilità sono quelle del magazzino, e gli ordini generati finiscono negli acquisti. Il quadro generale è nella pagina su produzione e MRP.
A chi serve?
A chi ha più commesse in contemporanea sulle stesse macchine, come le officine meccaniche e il conto terzi, dove una priorità nuova sposta tutto il resto. Se invece produci poco e su una sola linea, spesso bastano gli ordini di produzione.