MRP: pianificazione dei fabbisogni
L'MRP (Material Requirements Planning, pianificazione dei fabbisogni di materiali) è il calcolo che, partendo dagli ordini dei clienti e dalle distinte base, stabilisce cosa produrre e cosa acquistare, in che quantità ed entro quando, tenendo conto di giacenze, merce già impegnata e ordini in arrivo.
In breve
- L'MRP calcola cosa produrre e cosa comprare, e quando.
- Parte da ordini, distinte base e giacenze.
- In Delta Manager è incluso nell'area Produzione.
Cos'è l'MRP?
È una procedura di pianificazione. Per ogni prodotto ordinato, l'MRP «esplode» la distinta base e ottiene il fabbisogno lordo di ogni componente; poi sottrae ciò che è già in magazzino e ciò che è già in arrivo, aggiunge ciò che è già impegnato, e ottiene il fabbisogno netto: quanto produrre o acquistare, e per quando.
Un esempio
Ricevi un ordine di 50 tavoli da consegnare tra tre settimane. Servono 200 gambe: ne hai 60 in magazzino, 40 sono già impegnate per un altro ordine e 100 sono in arrivo. L'MRP calcola che mancano 80 gambe e propone l'ordine al fornitore in tempo per la produzione.
Come funziona in Delta Manager?
Nell'area produzione e MRP il gestionale calcola i fabbisogni a partire dagli ordini dei clienti, considerando giacenze, impegni e merce in arrivo. Dal risultato nascono gli ordini di produzione e gli ordini d'acquisto. La base del calcolo è la distinta base.